Hook-face, film, PSA, bonded, hook and loop, flap discs – niezależnie od używanego terminu, wszystkie one odnoszą się do stosowania materiałów ściernych. Rodzaje materiałów, z których wykonane są materiały ścierne, również mogą się znacznie różnić. Dynabrade oferuje wszystkie materiały ścierne do stosowania w naszych narzędziach, ale skąd wiadomo, jaki materiał ścierny wybrać do danego zastosowania?
Jakie materiały są najczęściej stosowane w materiałach ściernych?
- Węglik krzemu
Materiał ten może być stosowany do szlifowania takich materiałów jak drewno, tworzywa sztuczne, kompozyty, szkło, podkłady szlifierskie, grunty i farby. System spoiwa żywiczego poprawia przyczepność ziarna i wydłuża żywotność, a powłoka zapobiegająca zatykaniu się pomaga zminimalizować gromadzenie się pyłu szlifierskiego na powierzchni ściernej. Węglik krzemu był pierwszym sztucznym materiałem ściernym i jest najtwardszym i najostrzejszym z produkowanych materiałów ściernych. Ziarno umożliwia szybkie usuwanie materiału i chłodne cięcie żeliwa, metali nieżelaznych, szkła, gumy, tworzyw sztucznych i kamienia. Jest często stosowany do końcowego wykańczania drewna i tworzy jasnoniebieskie wykończenie na stali nierdzewnej.
- Tlenek glinu
Materiał ten charakteryzuje się szeroką gamą właściwości, od bardzo twardej, blokowej i wytrzymałej struktury po twardą, kruchą i bardzo ostrą. Ten materiał ścierny może penetrować twarde materiały z bardzo dużą prędkością, zapewniając szybkie usuwanie nadmiaru materiału. Tlenek glinu znany jest również ze swojej odporności na zużycie, generowania chłodnego działania skrawającego, długiej żywotności i swobody cięcia w najszerszym zakresie materiałów.
z tlenku glinu i cyrkonu Stop tlenku glinu, w którym cyrkon łączy się z tlenkiem glinu, tworząc unikalną, samoostrzącą się strukturę krystaliczną, która jest około 10% twardsza od tlenku glinu. Dzięki temu materiał ten charakteryzuje się dłuższą żywotnością podczas ciężkich operacji usuwania materiału.
z tlenku cyrkonu Ten superwytrzymały, sztuczny materiał ścierny został po raz pierwszy wprowadzony na rynek w latach 70. XX wieku. Jest on twardszy i ostrzejszy od tlenku glinu i zachowuje swoją ostrość przez dłuższy czas. Mikrokrystaliczna struktura zapewnia bardziej kontrolowane zużycie, dzięki czemu materiał sam się ostrzy, co pozwala na swobodne i chłodne cięcie w zastosowaniach wymagających dużego usuwania materiału.
ceramiczny i ceramiczny premium Ta technologia ścierna została po raz pierwszy wprowadzona w latach 80. Zmiany chemiczne i specjalne techniki formowania sprawiają, że technologia ta znajduje coraz więcej zastosowań i jest wykorzystywana do obróbki coraz większej liczby rodzajów materiałów. Submikronowa struktura ceramicznej tlenku glinu sprawia, że każde ziarno ma stale ostre krawędzie tnące, co zapewnia chłodniejsze cięcie i dłuższą żywotność. Jest to najlepszy wybór do obróbki metali żelaznych/nieżelaznych, stali węglowej i stopów egzotycznych.
Oprócz materiałów używanych do produkcji ścierniwa istnieją sposoby na jeszcze dokładniejsze opisanie rodzaju używanego materiału.
y materiałów ściernych powlekanych Każdy produkt ścierny, w którym podłoże z tkaniny, papieru, folii, włókna lub siatki jest pokryte jedną lub wieloma warstwami kleju i materiałów ściernych. Aby przymocować ziarno ścierne do materiału podkładowego, konieczne jest zastosowanie kleju lub systemu klejącego. Większość materiałów ściernych powlekanych jest wytwarzana w dwuetapowym procesie klejenia, natomiast niektóre specjalistyczne produkty do polerowania i gwintowania są powlekane w jednym etapie. Trzy podstawowe środki wiążące powszechnie stosowane to klej, żywica mocznikowa i żywica fenolowa.- Otwarte lub zamknięte powłoki
Materiały ścierne pokryte powłoką typu „otwartej powłoki” mają około 50% do 75% powierzchni pokrytej ziarnem ściernym i równomiernie rozmieszczonymi pustkami między cząstkami. Puste przestrzenie zapewniają odprowadzanie wiórów i zmniejszają efekt zatykania spowodowanego pyłem drzewnym lub cząstkami metalu. Materiały ścierne powlekane o „zamkniętym” powłoce mają praktycznie całą powierzchnię podłoża pokrytą ziarnem ściernym, bez pustych przestrzeni między cząstkami. Powłoka zamknięta jest najczęściej stosowaną powłoką w większości produktów do cięcia. Powłoka zamknięta zapewnia najwyższy stopień usuwania materiału i najdłuższą żywotność produktu.
- Materiały ścierne spoiwowe
Jest to ogólny termin używany do opisania ściernic szlifierskich i tnących, wytwarzanych poprzez sprasowanie pod wpływem ciepła i ciśnienia mieszanki ziaren ściernych, spoiwa klejącego oraz różnych dodatków szlifierskich i tkaniny wzmacniającej.
- Frezki z węglika spiekanego
Frezki obrotowez węglika spiekanego służą do cięcia, kształtowania, szlifowania oraz usuwania ostrych krawędzi, zadziorów i nadmiaru materiału. Frezki z węglika wolframowego są powszechnie stosowane do obróbki różnych materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej, aluminium, żeliwa, stopów egzotycznych, metali szlachetnych, ceramiki, kompozytów, metali nieżelaznych i drewna. Nasze szlifierki ołówkowe i szlifierki trzpieniowe Dynabrade są używane głównie z frezami z węglika spiekanego w wielu gałęziach przemysłu, w tym w spawalnictwie.
Oprócz wyżej wymienionych, powszechnie stosowanych rodzajów materiałów ściernych, oferujemy również szczotki mechaniczne (szczotki druciane), tarcze ścierne z włókniny, szczotki listkowe, gwiazdki oczkowe, gwiazdki szlifierskie, tarcze do gratowania, tarcze wielofunkcyjne, tarcze do obróbki metalu oraz inne specjalistyczne materiały ścierne.
Ponieważ nasz katalog narzędzi obejmuje wiele branż i zastosowań, oprócz materiałów ściernych oferujemy również szeroki wybór podkładek. Zapraszamy do zapoznania się z naszym katalogiem materiałów ściernych poniżej.
