Hakenprofil, Film, PSA, gebondet, Klettverschluss, Lamellenschleifscheiben – egal, welchen Begriff Sie verwenden, alle beziehen sich auf die Verwendung eines Schleifmittels. Auch die Materialien, aus denen Schleifmittel hergestellt werden, können sehr unterschiedlich sein. Dynabrade führt alle Schleifmittel, die für unsere Werkzeuge geeignet sind, aber woher wissen Sie, welches Schleifmittel Sie für Ihre Anwendung wählen sollen?
Welche Materialien werden üblicherweise in Schleifmitteln verwendet?
- Siliziumkarbid-
Dieses Material kann zum Schleifen von Materialien wie Holz, Kunststoff, Verbundwerkstoffen, Glas, Schleifversiegelungen, Grundierungen und Lacken verwendet werden. Ein Harzbindungssystem verbessert die Kornhaftung und verlängert die Lebensdauer, während die verstopfungsfreie Beschichtung dazu beiträgt, die Ansammlung von Schleifstaub auf der Schleifoberfläche zu minimieren. Siliziumkarbid war das erste künstlich hergestellte Schleifmittel und ist das härteste und schärfste aller industriell gefertigten Schleifmittel. Das Korn ermöglicht einen schnellen Materialabtrag und einen kühlen Schnitt bei Gusseisen, Nichteisenmetallen, Glas, Gummi, Kunststoff und Stein. Es wird häufig für die Endbearbeitung von Holz verwendet und erzeugt eine hellblaue Oberfläche auf Edelstahl.
- Aluminiumoxid-
Dieses Material reicht von sehr zäh, blockförmig und langlebig bis hin zu hart, bröckelig und sehr scharf. Dieses Schleifmittel kann harte Materialien mit sehr hohen Geschwindigkeiten durchdringen und sorgt so für einen schnellen Materialabtrag. Aluminiumoxid ist auch bekannt für seine Verschleißfestigkeit, seine kühlende Wirkung beim Schneiden, seine lange Lebensdauer und seine Schnittfreiheit bei einer Vielzahl von Materialien.
- Aluminiumoxid-Zirkonoxid-
Eine legierte Version von Aluminiumoxid, bei der Zirkonoxid mit Aluminiumoxid verschmolzen wird, um eine einzigartige, selbstschärfende Kristallstruktur zu bilden, die etwa 10 % härter ist als Aluminiumoxid. Bei robusten Zerspanungsvorgängen kann mit einer längeren Lebensdauer dieses Materials gerechnet werden.
- Zirkoniumoxid-Aluminiumoxid-
Dieses extrem widerstandsfähige, künstlich hergestellte Schleifmittel wurde erstmals in den 1970er Jahren eingeführt. Es ist widerstandsfähiger und schärfer als Aluminiumoxid und behält seine Schärfe über einen längeren Zeitraum. Die mikrokristalline Struktur sorgt für einen kontrollierteren Abbau, wodurch es sich selbst schärft und einen freien, kühlen Schnitt für Anwendungen mit hohem Materialabtrag ermöglicht.
- Keramik und Premium-Keramik-
Diese Schleiftechnologie wurde erstmals in den 1980er Jahren eingeführt. Chemische Variationen und spezielle Formgebungstechniken ermöglichen den Einsatz dieser Schleiftechnologie in immer mehr Anwendungsbereichen und für immer mehr Materialarten. Die Submikronstruktur von Keramik-Aluminiumoxid sorgt dafür, dass jedes Korn kontinuierlich scharfe Schneidkanten aufweist, was zu einem kühleren Schneidvorgang und einer längeren Lebensdauer führt. Diese Technologie ist die erste Wahl für den Einsatz auf Eisen-/Nichteisenmetallen, Kohlenstoffstahl und exotischen Legierungen.
Neben den Materialien, die zur Herstellung des Schleifmittels verwendet werden, gibt es Möglichkeiten, die Art des verwendeten Materials noch genauer zu beschreiben.
- Beschichtete Schleifmittel
JedesSchleifmittel, bei dem ein Gewebe-, Papier-, Folien-, Faser- oder Netzsubstrat mit einer oder mehreren Schichten aus Klebstoffen und Schleifmitteln beschichtet ist. Eine Klebstoffbindung oder ein Bindesystem ist erforderlich, um das Schleifkorn auf einem Trägermaterial zu befestigen. Die meisten beschichteten Schleifmittel werden in einem zweistufigen Bindungsprozess hergestellt, während einige spezielle Polier- und Gewindeschneidprodukte in einem einstufigen Verfahren beschichtet werden. Die drei grundlegenden Bindemittel, die üblicherweise verwendet werden, sind Leim, Harnstoffharz und Phenolharz.
- Offene oder geschlossene Beschichtung
Beschichtete Schleifmittel mit einer „offenen Beschichtung“ haben eine Oberfläche, die zu etwa 50 % bis 75 % mit Schleifkörnern bedeckt ist, wobei zwischen den Partikeln gleichmäßig verteilte Hohlräume vorhanden sind. Die Hohlräume sorgen für einen Spanabfluss und verringern die Verstopfung durch Holzstaub oder Metallpartikel. Bei beschichteten Schleifmitteln mit einer „geschlossenen” Beschichtung ist praktisch die gesamte Oberfläche des Trägermaterials mit Schleifkörnern bedeckt, ohne Hohlräume zwischen den Partikeln. Die geschlossene Beschichtung ist die gängigste Beschichtung bei den meisten Schneidprodukten. Die geschlossene Beschichtung sorgt für den höchsten Abtrag und die längste Lebensdauer des Produkts.
vongebundenen Schleifmitteln Dies ist ein allgemeiner Begriff, der Schleifscheiben und Trennscheiben beschreibt, die durch Komprimieren einer Mischung aus Schleifkörnern, einem Bindemittel und verschiedenen Schleifhilfsmitteln und Verstärkungsgewebe unter Hitze und Druck hergestellt werden.- Hartmetallfräser
Hartmetallfräser werden zum Schneiden, Formen, Schleifen und zum Entfernen von scharfen Kanten, Graten und überschüssigem Material verwendet. Hartmetallfräser werden häufig für eine Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, exotische Legierungen, Edelmetalle, Keramik, Verbundwerkstoffe, Nichteisenmetalle und Holz. Unsere Dynabrade-Stiftschleifer und -Schleifmaschinen werden hauptsächlich mit Hartmetallfräsern in vielen Branchen eingesetzt, darunter auch im Schweißbereich.
Neben den oben genannten gängigen Schleifmitteln führen wir auch Power-Bürsten (Drahtbürsten), Schleifscheiben aus Vliesstoff, Lamellenbürsten, Ösensterne, Schleifsterne, Entgratscheiben, Multifinishing-Scheiben, Metallfinishing-Scheiben und andere Spezialschleifmittel.
Da unser Werkzeugkatalog viele Branchen und Anwendungen abdeckt, bieten wir neben unserem Schleifmittelangebot auch eine Vielzahl von Pads an. Sehen Sie sich unten unseren Schleifmittelkatalog an.
