Discos com ganchos, filmes, PSA, colados, velcro, discos com aba – qualquer que seja o termo que utilize, todos se referem ao uso de um abrasivo. Os tipos de materiais dos quais os abrasivos são feitos também podem variar bastante. A Dynabrade oferece todos os abrasivos para trabalhar com as nossas ferramentas, mas como saber qual abrasivo escolher para a sua aplicação?
Quais materiais são comumente usados em abrasivos?
de carboneto de silício Este material pode ser usado para lixar materiais como madeira, plástico, compósitos, vidro, selantes de lixagem, primers e tinta. Um sistema de ligação de resina melhora a adesão do grão e prolonga a vida útil, enquanto o revestimento anti-entupimento ajuda a minimizar o acúmulo de pó de lixagem na superfície abrasiva. O carboneto de silício foi o primeiro abrasivo artificial e é o mais duro e afiado dos abrasivos fabricados. O grão permite uma rápida remoção de material e uma ação de corte fria em ferro fundido, metais não ferrosos, vidro, borracha, plástico e pedra. É frequentemente utilizado para o acabamento final em madeira e cria um acabamento azul brilhante em aço inoxidável.- Óxido de alumínio
Este material varia desde muito resistente, em forma de bloco e durável até duro, friável e muito afiado. Este abrasivo pode penetrar materiais duros a velocidades muito altas para uma rápida remoção de material. O óxido de alumínio também é conhecido pela sua capacidade de resistir ao desgaste, gerar uma ação de corte fria, proporcionar longa vida útil e um corte livre na mais ampla gama de materiais.
de alumina-zircónia Uma versão ligada do óxido de alumínio que funde zircónia com óxido de alumínio para formar uma estrutura cristalina única e autoafiável, aproximadamente 10% mais dura do que o óxido de alumínio. Operações de remoção de material pesadas podem esperar uma vida útil mais longa deste material.
de Zircónia Alumina Este abrasivo sintético super-resistente foi introduzido pela primeira vez na década de 1970. É mais resistente e afiado do que o óxido de alumínio e mantém a sua afiação por um período mais longo. A estrutura microcristalina garante uma degradação mais controlada, tornando-se autoafiável e resultando num corte livre e frio para aplicações de alta remoção de material.
cerâmico e cerâmico premium Esta tecnologia abrasiva foi introduzida pela primeira vez na década de 1980. Variações químicas e técnicas especiais de formação continuam a promover o uso dessa tecnologia abrasiva em cada vez mais aplicações e tipos de materiais. A estrutura submicrônica da alumina cerâmica permite que cada grão exponha continuamente pontos de corte afiados, resultando em uma ação de corte mais fria e uma vida útil prolongada. Esta é a primeira escolha para uso em metais ferrosos/não ferrosos, aço carbono e ligas exóticas.
Além dos materiais utilizados para criar o abrasivo, existem formas de descrever ainda mais detalhadamente o tipo de material que está a utilizar.
abrasivos revestidos Qualquer produto abrasivo em que um substrato de tecido, papel, película, fibra ou malha é revestido com uma ou várias camadas de adesivos e abrasivos. É necessária uma ligação adesiva ou um sistema de ligação para fixar o grão abrasivo a um material de suporte. A maioria dos abrasivos revestidos é fabricada através de um processo de ligação em duas etapas, enquanto alguns produtos exclusivos de polimento e torneamento são revestidos numa única etapa. Os três agentes de ligação básicos comumente usados são cola, resina de ureia e resina fenólica.
de revestimento aberto ou fechado Os abrasivos revestidos fabricados com um «revestimento aberto» têm aproximadamente 50% a 75% da superfície coberta por grãos abrasivos e espaços vazios uniformemente distribuídos entre as partículas. Os espaços vazios proporcionam uma limpeza de aparas e reduzem o efeito de acumulação causado pelo pó de madeira ou partículas de metal. Os abrasivos revestidos com um revestimento "fechado" têm praticamente toda a superfície do material de suporte coberta por grãos abrasivos, sem espaços vazios entre as partículas. O revestimento fechado é o revestimento mais comum na maioria dos produtos de corte. O revestimento fechado produz o mais alto grau de remoção de material e a maior vida útil do produto.
es abrasivos aglutinados Este é um termo geral usado para descrever rebolos e discos de corte produzidos pela compressão de uma mistura de grãos abrasivos, um aglutinante adesivo e vários auxiliares de esmerilhamento e tecido de reforço sob calor e pressão.- Fresas de carboneto
As fresas rotativas de carboneto são utilizadas para cortar, moldar, esmerilhar e remover arestas vivas, rebarbas e excesso de material. As fresas de carboneto de tungsténio são comumente utilizadas em uma variedade de materiais, incluindo aço, aço inoxidável, alumínio, ferro fundido, ligas exóticas, metais preciosos, cerâmicas, compósitos, metais não ferrosos e madeira. As nossas esmerilhadoras Dynabrade são utilizadas principalmente com fresas de carboneto em muitas indústrias, incluindo soldadura.
Além dos tipos de abrasivos comumente usados mencionados acima, também oferecemos escovas elétricas (escovas de arame), discos abrasivos não tecidos, escovas de aba, estrelas com ilhós, estrelas de lixa, rodas de rebarbação, rodas de acabamento múltiplo, rodas de acabamento de metal e outros abrasivos especiais.
Como o nosso catálogo de ferramentas abrange diversos setores e aplicações, também oferecemos uma variedade de almofadas, além da nossa linha de abrasivos. Confira o nosso catálogo de abrasivos abaixo.
