Discos de gancho, película, PSA, adheridos, de gancho y bucle, de láminas... Sea cual sea el término que utilice, todos se refieren al uso de un abrasivo. Los tipos de materiales con los que se fabrican los abrasivos también pueden variar mucho. Dynabrade ofrece todos los abrasivos necesarios para trabajar con nuestras herramientas, pero ¿cómo saber qué abrasivo elegir para su aplicación?
¿Qué materiales se utilizan habitualmente en los abrasivos?
de carburo de silicio Este material se puede utilizar para lijar materiales como madera, plástico, compuestos, vidrio, selladores de lijado, imprimaciones y pintura. Un sistema de unión de resina mejora la adhesión del grano y prolonga la vida útil, mientras que el recubrimiento anti-obstrucción ayuda a minimizar la acumulación de polvo de lijado en la superficie abrasiva. El carburo de silicio fue el primer abrasivo artificial y es el más duro y afilado de los abrasivos fabricados. El grano permite una rápida eliminación de material y un corte frío en hierro fundido, metales no ferrosos, vidrio, caucho, plástico y piedra. Se utiliza a menudo para el acabado final de la madera y crea un acabado azul brillante en el acero inoxidable.- Óxido de aluminio
Este material abarca toda la gama, desde muy resistente, con forma de bloque y duradero, hasta duro, friable y muy afilado. Este abrasivo puede penetrar en materiales duros a velocidades muy altas para una rápida eliminación de material. El óxido de aluminio también es conocido por su capacidad para resistir el desgaste, generar una acción de corte fría, proporcionar una larga vida útil y una gran libertad de corte en la más amplia gama de materiales.
de circonio yalúmina Una versión aleada del óxido de aluminio que fusiona el circonio con el óxido de aluminio para formar una estructura cristalina única y autoafilable que es aproximadamente un 10 % más dura que el óxido de aluminio. Las operaciones de eliminación de material resistentes pueden esperar una mayor vida útil de este material.
de circonio y alúmina Este abrasivo sintético superresistente se introdujo por primera vez en la década de 1970. Es más resistente y afilado que el óxido de aluminio y conserva su filo durante más tiempo. Su estructura microcristalina garantiza una descomposición más controlada, lo que le confiere propiedades de autoafilado y da como resultado un corte libre y frío para aplicaciones de alta eliminación de material.
cerámica y cerámica premium Esta tecnología abrasiva se introdujo por primera vez en la década de 1980. Las variaciones químicas y las técnicas especiales de formación continúan avanzando en el uso de esta tecnología abrasiva en cada vez más aplicaciones y tipos de materiales. La estructura submicrónica de la alúmina cerámica permite que cada grano exponga continuamente puntos de corte afilados, lo que da como resultado una acción de corte más fría y una vida útil prolongada. Esta es la primera opción para su uso en metales ferrosos/no ferrosos, acero al carbono y aleaciones exóticas.
Además de los materiales que se utilizan para crear el abrasivo, hay formas de describir con mayor detalle el tipo de material que se está utilizando.
eabrasivo recubierto Cualquier producto abrasivo en el que un sustrato de tela, papel, película, fibra o malla está recubierto con una o varias capas de adhesivos y abrasivos. Se requiere una unión adhesiva o un sistema de unión para fijar el grano abrasivo al material de soporte. La mayoría de los abrasivos recubiertos se fabrican mediante un proceso de unión en dos etapas, mientras que algunos productos únicos de pulido y roscado se recubren en una sola etapa. Los tres agentes de unión básicos que se utilizan habitualmente son el pegamento, la resina de urea y la resina fenólica.
de capa abierta o capa cerrada Los abrasivos recubiertos fabricados con una «capa abierta» tienen aproximadamente entre un 50 % y un 75 % de la superficie cubierta por granos abrasivos y espacios vacíos uniformemente distribuidos entre las partículas. Los huecos proporcionan un espacio para la salida de virutas y reducen el efecto de la acumulación causada por el polvo de madera o las partículas metálicas. Los abrasivos recubiertos con un recubrimiento «cerrado» tienen prácticamente toda la superficie del material de soporte cubierta con granos abrasivos, sin huecos entre las partículas. El recubrimiento cerrado es el más común en la mayoría de los productos de corte. El recubrimiento cerrado produce el mayor grado de eliminación de material y la mayor vida útil del producto.- Abrasivos aglomerados
Este es un término general utilizado para describir las muelas abrasivas y las muelas de corte producidas mediante la compresión de una mezcla de granos abrasivos, un aglutinante adhesivo y diversos aditivos abrasivos y tejidos de refuerzo bajo calor y presión.
- Fresas de carburo
Las fresas rotativas de carburo se utilizan para cortar, dar forma, esmerilar y eliminar bordes afilados, rebabas y exceso de material. Las fresas de carburo de tungsteno se utilizan habitualmente en una gran variedad de materiales, como acero, acero inoxidable, aluminio, hierro fundido, aleaciones exóticas, metales preciosos, cerámica, compuestos, metales no ferrosos y madera. Nuestras amoladoras de lápiz y amoladoras rectas Dynabrade se utilizan principalmente con fresas de carburo en muchas industrias, incluida la soldadura.
Además de los tipos de abrasivos más comunes mencionados anteriormente, también disponemos de cepillos eléctricos (cepillos de alambre), discos abrasivos no tejidos, cepillos de láminas, estrellas con ojales, estrellas lijadoras, ruedas desbarbadoras, ruedas multifunción, ruedas para acabado de metales y otros abrasivos especiales.
Dado que nuestro catálogo de herramientas abarca muchos sectores y aplicaciones, además de nuestra oferta de abrasivos, también ofrecemos una gran variedad de almohadillas. Echa un vistazo a nuestro catálogo de abrasivos a continuación.
