Disc con ganci, film, PSA, adesivi, ganci e anelli, dischi lamellari: qualunque termine si utilizzi, tutti si riferiscono all'uso di un abrasivo. Anche i tipi di materiali con cui sono realizzati gli abrasivi possono variare notevolmente. Dynabrade offre tutti gli abrasivi necessari per lavorare con i nostri utensili, ma come sapere quale abrasivo scegliere per la propria applicazione?
Quali materiali vengono comunemente utilizzati negli abrasivi?
in carburo di silicio Questo materiale può essere utilizzato per levigare materiali quali legno, plastica, compositi, vetro, sigillanti per levigatura, primer e vernici. Un sistema di legante in resina migliora l'adesione dei grani e ne prolunga la durata, mentre il rivestimento anti-intasamento aiuta a ridurre al minimo l'accumulo di polvere di levigatura sulla superficie abrasiva. Il carburo di silicio è stato il primo abrasivo artificiale ed è il più duro e affilato tra gli abrasivi prodotti industrialmente. La grana consente una rapida asportazione di materiale e un'azione di taglio a freddo su ghisa, metalli non ferrosi, vetro, gomma, plastica e pietra. Viene spesso utilizzato per la finitura finale del legno e crea una finitura blu brillante sull'acciaio inossidabile.
all'ossido di alluminio Questo materiale spazia da molto resistente, a forma di blocco e durevole a duro, friabile e molto affilato. Questo abrasivo è in grado di penetrare materiali duri a velocità molto elevate per una rapida asportazione di materiale. L'ossido di alluminio è noto anche per la sua capacità di resistere all'usura, generare un'azione di taglio fredda, garantire una lunga durata e un taglio libero sulla più ampia gamma di materiali.
di allumina e zirconia Una versione legata dell'ossido di alluminio che fonde la zirconia con l'ossido di alluminio per formare una struttura cristallina unica e autoaffilante, circa il 10% più dura dell'ossido di alluminio. Questo materiale garantisce una maggiore durata nelle operazioni di asportazione di materiale pesante.
in zirconia allumina Questo abrasivo sintetico estremamente resistente è stato introdotto per la prima volta negli anni '70. È più resistente e affilato dell'ossido di alluminio e mantiene la sua affilatura più a lungo. La struttura microcristallina garantisce una frantumazione più controllata, diventando autoaffilante e consentendo un taglio libero e freddo per applicazioni con elevata asportazione di materiale.
in ceramica e ceramica premium Questa tecnologia abrasiva è stata introdotta per la prima volta negli anni '80. Le variazioni chimiche e le tecniche di formatura speciali continuano a promuovere l'uso di questa tecnologia abrasiva in un numero sempre maggiore di applicazioni e tipi di materiali. La struttura submicronica dell'allumina ceramica consente a ciascun granello di esporre continuamente punti di taglio affilati, con conseguente azione di taglio più fredda e maggiore durata. È la scelta ideale per l'uso su metalli ferrosi/non ferrosi, acciaio al carbonio e leghe esotiche.
Oltre ai materiali utilizzati per creare l'abrasivo, esistono modi per descrivere in modo ancora più dettagliato il tipo di materiale che si sta utilizzando.
eabrasivo rivestito Qualsiasi prodotto abrasivo in cui un substrato di tessuto, carta, pellicola, fibra o rete è rivestito con uno o più strati di adesivi e abrasivi. È necessario un legante adesivo o un sistema di leganti per fissare la grana abrasiva al materiale di supporto. La maggior parte degli abrasivi rivestiti è realizzata con un processo di legatura in due fasi, mentre alcuni prodotti unici per la lucidatura e la maschiatura sono rivestiti in una sola fase. I tre agenti leganti di base comunemente utilizzati sono la colla, la resina urea e la resina fenolica.- Rivestimento aperto o chiuso
Gli abrasivi rivestiti realizzati con un "rivestimento aperto" hanno circa il 50-75% della superficie coperta da granuli abrasivi e spazi vuoti uniformemente distribuiti tra le particelle. I vuoti consentono l'eliminazione dei trucioli e riducono l'effetto di intasamento causato dalla polvere di legno o dalle particelle metalliche. Gli abrasivi rivestiti con un rivestimento "chiuso" hanno praticamente tutta la superficie del materiale di supporto ricoperta da granuli abrasivi, senza vuoti tra le particelle. Il rivestimento chiuso è il più comune nella maggior parte dei prodotti da taglio. Il rivestimento chiuso produce il massimo grado di asportazione di materiale e la massima durata del prodotto.
degli abrasivi legati Questo è un termine generico utilizzato per descrivere le mole abrasive e le mole da taglio prodotte comprimendo una miscela di granuli abrasivi, un legante adesivo e vari ausili di molatura e tessuti di rinforzo sotto calore e pressione.- Frese in metallo duro
Le frese rotativein metallo duro vengono utilizzate per tagliare, modellare, levigare e rimuovere spigoli vivi, sbavature e materiali in eccesso. Le frese in carburo di tungsteno sono comunemente utilizzate su una varietà di materiali, tra cui acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ghisa, leghe esotiche, metalli preziosi, ceramica, compositi, metalli non ferrosi e legno. Le nostre smerigliatrici a matita e smerigliatrici Dynabrade sono utilizzate principalmente con frese in carburo in molti settori, compresa la saldatura.
Oltre ai tipi di abrasivi comunemente utilizzati sopra menzionati, disponiamo anche di spazzole elettriche (spazzole metalliche), dischi abrasivi non tessuti, spazzole a lamelle, stelle con occhielli, stelle abrasive, ruote sbavatrici, ruote multifinitura, ruote per la finitura dei metalli e altri abrasivi speciali.
Poiché il nostro catalogo di utensili copre molti settori e applicazioni, oltre alla nostra gamma di abrasivi offriamo anche una vasta scelta di tamponi. Consulta il nostro catalogo di abrasivi qui sotto.
