velcro, film, PSA, collé, crochet et boucle, disques à lamelles... Quel que soit le terme utilisé, il fait toujours référence à l'utilisation d'un abrasif. Les types de matériaux composant les abrasifs peuvent également varier considérablement. Dynabrade propose tous les abrasifs adaptés à nos outils, mais comment savoir quel abrasif choisir pour votre application ?
Quels sont les matériaux couramment utilisés dans les abrasifs ?
en carbure de silicium Ce matériau peut être utilisé pour poncer des matériaux tels que le bois, le plastique, les composites, le verre, les apprêts, les primaires et la peinture. Un système de liant à base de résine améliore l'adhérence des grains et prolonge la durée de vie, tandis que le revêtement anti-encrassement aide à minimiser l'accumulation de poussière de ponçage sur la surface abrasive. Le carbure de silicium a été le premier abrasif artificiel et est le plus dur et le plus tranchant des abrasifs manufacturés. Le grain permet un enlèvement rapide de la matière et une coupe à froid sur la fonte, les métaux non ferreux, le verre, le caoutchouc, le plastique et la pierre. Il est souvent utilisé pour la finition finale du bois et crée une finition bleu vif sur l'acier inoxydable.
de l'oxyde d'aluminium Ce matériau présente une gamme de propriétés allant de très résistant, en forme de bloc et durable à dur, friable et très tranchant. Cet abrasif peut pénétrer des matériaux durs à très grande vitesse pour un enlèvement rapide de matière. L'oxyde d'aluminium est également connu pour sa résistance à l'usure, son action de coupe à froid, sa longue durée de vie et sa liberté de coupe sur une très large gamme de matériaux.
d'alumine-zircone Version alliée de l'oxyde d'aluminium qui fusionne la zircone avec l'oxyde d'aluminium pour former une structure cristalline unique, auto-affûtante, environ 10 % plus dure que l'oxyde d'aluminium. Ce matériau offre une durée de vie prolongée pour les opérations d'enlèvement de matière difficiles.
à l'alumine zircone Cet abrasif synthétique ultra-résistant a été lancé dans les années 1970. Il est plus résistant et plus tranchant que l'oxyde d'aluminium et conserve son tranchant plus longtemps. Sa structure microcristalline assure une dégradation plus contrôlée, ce qui lui confère un auto-affûtage et permet une coupe libre et froide pour les applications à enlèvement de matière important.
céramiques et céramiques haut de gamme Cette technologie abrasive a été introduite pour la première fois dans les années 1980. Les variations chimiques et les techniques de formage spéciales continuent de faire progresser l'utilisation de cette technologie abrasive dans un nombre croissant d'applications et de types de matériaux. La structure submicronique de l'alumine céramique permet à chaque grain d'exposer en permanence des points de coupe tranchants, ce qui se traduit par une action de coupe plus froide et une durée de vie prolongée. C'est le premier choix pour une utilisation sur les métaux ferreux/non ferreux, l'acier au carbone et les alliages exotiques.
Outre les matériaux utilisés pour créer l'abrasif, il existe des moyens de décrire plus précisément le type de matériau que vous utilisez.
d'abrasifs enduits Tout produit abrasif dans lequel un substrat en tissu, papier, film, fibre ou maille est recouvert d'une ou plusieurs couches d'adhésifs et d'abrasifs. Un liant adhésif ou un système de liaison est nécessaire pour fixer le grain abrasif à un matériau de support. La majorité des abrasifs enduits sont fabriqués selon un processus de liaison en deux étapes, tandis que certains produits de polissage et de taraudage uniques sont enduits en une seule étape. Les trois agents de liaison de base couramment utilisés sont la colle, la résine urée et la résine phénolique.
à couche ouverte ou à couche fermée Les abrasifs enduits fabriqués avec une « couche ouverte » ont environ 50 % à 75 % de leur surface recouverte de grains abrasifs et des espaces uniformément répartis entre les particules. Les vides permettent l'évacuation des copeaux et réduisent l'effet de colmatage causé par la poussière de bois ou les particules métalliques. Les abrasifs enduits fabriqués avec un revêtement « fermé » ont pratiquement toute la surface du matériau de support recouverte de grains abrasifs, sans vide entre les particules. Le revêtement fermé est le plus courant dans la plupart des produits de coupe. Le revêtement fermé offre le plus haut degré d'enlèvement de matière et la plus longue durée de vie du produit.
d'abrasifs agglomérés Il s'agit d'un terme général utilisé pour décrire les meules abrasives et les disques à tronçonner fabriqués en comprimant un mélange de grains abrasifs, d'un liant adhésif, de divers adjuvants de meulage et d'un tissu de renfort sous l'effet de la chaleur et de la pression.
des fraises carbure Les fraises carbure rotatives sont utilisées pour couper, façonner, meuler et éliminer les arêtes vives, les bavures et les excès de matière. Les fraises en carbure de tungstène sont couramment utilisées sur divers matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, la fonte, les alliages exotiques, les métaux précieux, la céramique, les composites, les métaux non ferreux et le bois. Nos meuleuses crayon et nos meuleuses droites Dynabrade sont principalement utilisées avec des fraises carbure dans de nombreux secteurs, y compris le soudage.
Outre les types d'abrasifs couramment utilisés mentionnés ci-dessus, nous proposons également des brosses électriques (brosses métalliques), des disques abrasifs non tissés, des brosses à lamelles, des étoiles à œillets, des étoiles abrasives, des roues à ébarber, des roues de finition multiples, des roues de finition métalliques et d'autres abrasifs spécialisés.
Comme notre catalogue d'outils couvre de nombreux secteurs et applications, nous proposons également une gamme variée de tampons en plus de nos abrasifs. Consultez notre catalogue d'abrasifs ci-dessous.
